金屬表面處理

金屬表面處理 工程師經常確定零件或產品整個外表面的附加精加工工藝。他們這樣做是為了防止腐蝕或在產品加工或製造後簡單地改進產品。一些修改提供了有助於組件的整體功能的改進的機械或電氣性能。工藝包括機械或化學處理、電鍍、油漆和清漆塗層等等。 無論出於何種原因，以下每種金屬塗層工藝在生產中都起著重要作用： • 電鍍——這個過程在基材上形成一層薄金屬塗層。鍍鋅過程使帶正電的電流通過含有溶解金屬離子的溶液，使帶負電的電流通過待電鍍的金屬部件。鍍鋅常用的金屬有鎘、鉻、銅、金、鎳、銀、錫和鋅。為了提高性能，幾乎可以電鍍任何常見的導電金屬， • 化學處理- 該方法涉及通過化學反應形成硫化物和氧化物薄膜的過程。典型應用是金屬噴漆、腐蝕保護和需要重新噴漆的表面的底漆。黑色氧化物是鋼鐵零件非常常見的表面處理，“鈍化”用於去除不銹鋼零件表面的游離鐵， • 陽極氧化——這種類型的塗層通常用於鋁和鈦等輕金屬。陽極氧化是一種非常常見的表面處理，可防止鋁部件腐蝕。如果還需要耐磨性，可以使用在零件表面形成相對堅固、極硬的陶瓷塗層的方法， • 熱浸鍍鋅——該工藝要求將零件浸入溶解的錫、鉛、鋅、鋁或焊料中以形成表面金屬膜。熱浸鍍鋅是將鋼浸入裝有熔融鋅的容器中的過程。用於極端環境下的耐腐蝕，道路上的防護欄杆一般採用這種表面處理， • 真空電鍍- 真空蒸汽電鍍、濺射、離子電鍍、離子氮化和離子注入是一些最常見的金屬表面處理工藝，使用真空作為電鍍工藝的一部分。電離金屬、氧化物和氮化物在受控環境中形成。零件被轉移到真空室中，金屬被非常精確地沉積在基板上。使用氮化鈦是一種表面處理，可延長用於切割由高鋼和硬質合金製成的金屬的工具的壽命， • 噴漆——這種表面處理改善了機器零件的外觀和耐腐蝕性。一些最常見的表面塗層技術是噴塗、靜電噴塗、浸漬、刷塗和粉末噴塗。在廣泛的物理環境中，有許多類型的有色製劑用於保護金屬零件。汽車行業已經使用數千個機械臂自動化了汽車和卡車的塗漆過程，並帶來了極其一致的結果， • 熱噴塗——這種類型的表面處理涉及熔化或加熱的材料，這些材料會加速，然後碰撞併機械結合到目標表面。線材或粉末原材料，通常是金屬或陶瓷，通過注入火焰、電弧或等離子體而熔化。它也常用於較大的結構以防止高溫。 還有許多其他獲得專利的表面處理變體被開髮用於改進或修改金屬零件的特性。一個值得一提的例子是適用於油漆、塑料以及鋁盤的陶瓷塗層，它提供了耐磨性和光滑的不粘表面。 為什麼要使用飾面？ 有必要改變金屬的表面特性有幾個原因： • 美學特性/更好的能見度， • 提高硬度（例如抗損壞和耐磨）， • 防腐蝕， 金屬表面的表面處理在延長金屬壽命方面發揮著巨大作用，例如在車身和建築材料中。 哪些行業使用金屬塗料？ 目前每個行業都在使用金屬表面處理。然而，這主要包括汽車、建築、電氣和醫療行業。實驗室設備行業、航空航天行業和其他一些最重要的行業，它們構成了全球的支柱產業 經濟。由此可以得出結論，需要表面處理的產品種類繁多，種類繁多。